Роторный таблепресс RZ-11: описание
Роторный таблепресс RZ-11 — это высокоэффективное оборудование, предназначенное для производства таблеток и пилюль из порошковых или гранулированных материалов. Этот пресс широко используется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности для массового производства различных дозированных форм, таких как медицинские таблетки, витамины, пищевые добавки, а также для изготовления пилюль и других твердых форм. RZ-11 идеально подходит для предприятий, которые ставят перед собой задачу добиться высокой производительности при сохранении качества продукции.
Принцип работы
Роторный таблепресс RZ-11 работает на основе вращающегося ротора с прессующими пуансонами. Процесс прессования начинается с того, что материал (порошок или гранулы) поступает в пресс-форму, где происходит его дозирование и последующее прессование под высоким давлением. Вращающийся ротор с прессующими пуансонными матрицами оказывает давление на материал, преобразуя его в таблетку желаемой формы и плотности. Этот процесс значительно ускоряет производство и позволяет создавать таблетки с равномерным распределением материала и высокой прочностью.
Особенности и преимущества
Высокая производительность:
Роторный таблепресс RZ-11 предназначен для высокоскоростного производства, способен производить до 80 000–100 000 таблеток в час, что делает его идеальным выбором для массового производства.
Простота в управлении:
Оборудование оснащено цифровым контроллером и удобной панелью управления, которая позволяет точно настроить параметры работы, такие как скорость производства, давление и дозировку, что гарантирует высокую точность и стабильность процесса.
Высокая точность дозирования:
В системе используется механизм автоматического дозирования материала, что позволяет контролировать точное количество вещества, используемого для каждой таблетки, минимизируя отклонения и брак.
Низкое энергопотребление:
Энергоэффективная конструкция таблепресса позволяет значительно снизить расходы на эксплуатацию, что является важным аспектом для крупных производственных мощностей.
Гибкость в производстве:
Пресс может работать с различными видами материалов и производить таблетки различных форм и размеров. Это позволяет использовать его для изготовления разных типов дозированных форм и адаптировать под разнообразные требования.
Простота обслуживания:
Пресс оснащен системой быстрой замены прессующих пуансонов, что упрощает обслуживание и снижает время на настройку между сменами партий продукции.
Надежность и долговечность:
Таблепресс выполнен из высококачественных материалов, что гарантирует долговечность и надежность устройства даже при высокой нагрузке и интенсивной эксплуатации.
Области применения
Роторный таблепресс RZ-11 применяется в различных отраслях:
Заключение
Роторный таблепресс RZ-11 — это высокоэффективное, надежное и универсальное оборудование, которое сочетает в себе отличную производительность, гибкость в настройках и простоту в обслуживании. Он идеально подходит для массового производства таблеток в различных отраслях, включая фармацевтику, пищевая промышленность и химию. Высокая точность дозирования, простота управления и энергопотребление делают его отличным выбором для предприятий, стремящихся к эффективности и качеству на каждом этапе производства.
Часто задаваемые вопросы про Роторный таблепресс
Что такое роторный таблепресс и как он работает? Роторный таблепресс — это устройство, предназначенное для производства таблеток путём прессования порошков или гранул. Он использует вращающийся ротор с прессующими пуансонами, которые под высоким давлением формируют таблетки из сырья. Прессование может быть одноступенчатым или многоступенчатым в зависимости от модели оборудования.
Какие преимущества роторного таблепресса по сравнению с другими типами прессов? Роторный таблепресс обладает высокой производительностью, что позволяет производить большие объемы таблеток за короткое время. Он также обеспечивает высокое качество продукции благодаря точной дозировке и контролю давления. Кроме того, роторные прессы часто проще в обслуживании и обеспечивают большую гибкость в производстве различных типов таблеток.
Какое сырьё можно использовать в роторном таблепрессе? Роторные таблепрессы могут использовать разнообразное сырьё, включая фармацевтические порошки, гранулы, биологически активные добавки, а также пищевые и химические компоненты, такие как витамины, минералы, добавки для животных и многое другое.
Какова производительность роторного таблепресса? Производительность роторного таблепресса зависит от модели и типа таблеток, но в среднем она может составлять до 100 000 таблеток в час. Этот показатель может варьироваться в зависимости от количества прессующих пуансонов, размера и состава таблеток.
Насколько сложно обслуживать роторный таблепресс? Обслуживание роторного таблепресса достаточно простое. Устройство оснащено системой быстрой замены прессующих пуансонов и компонентов, а также лёгким доступом для очистки и технического обслуживания. Большинство современных моделей имеют автоматическую систему диагностики и контроля, что минимизирует потребность в ручном вмешательстве.
Как настроить роторный таблепресс для производства разных типов таблеток? Роторный таблепресс обычно оснащен удобной панелью управления, которая позволяет легко настроить параметры для различных типов таблеток, включая дозировку порошка, давление, скорость вращения и другие параметры. Эти настройки можно изменять в процессе работы для получения оптимального качества продукции.
Какие ограничения по размеру и форме таблеток можно производить на роторном таблепрессе? Роторные таблепрессы могут производить таблетки различных форм и размеров, включая круглые, овальные и нестандартные формы. Они также могут использоваться для производства таблеток с различными покрытиями и характеристиками, что делает оборудование универсальным для различных отраслей, таких как фармацевтика, пищевая и химическая промышленности.
Какие требования к установке роторного таблепресса в производственном помещении? Для установки роторного таблепресса необходимо наличие достаточного пространства для его размещения, а также доступ к источникам питания и вентиляции. Важно обеспечить правильные условия для работы оборудования, включая контроль температуры и влажности, чтобы гарантировать качественное производство таблеток.